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拋丸機的影響機械的發展行業

拋丸機發展簡史

拋丸機是通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面,消除金屬表面的一些附著拋丸機物,如鐵銹,但有時也通過拋丸碰擊來獲得一個特定的表面層。拋丸介質可以是各種規格的砂,碳化硅顆粒、小鋼球等。拋丸機拋出的的鋼砂通過葉片旋轉,打擊到物體的表面上世紀30年代美國公司在世界上制成第一臺拋丸機。中國的拋丸強化設備生產始于上世紀50年代,主要是仿前蘇聯技術。60年代初,青島設計生產了一臺Q31 lO滾筒式拋丸清理機,標志著中國拋噴丸技術與裝備從純仿制到可自行開發和制造的轉變。多年來拋丸技術與裝備日臻完善,性能不斷提高,應用范圍從單純的鑄造業的表面清理擴大到冶金礦山、機械制造、汽車拖拉機、兵器制造、輕紡機械、船舶車輛、航空宇航等不同行業,其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴展到金屬結構件的強化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領域.
以下是常見拋丸機分類:
  拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式鏈板式轉臺式臺車式鼠籠式吊掛式拋丸機等;
滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋,使鑄件翻轉并向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動,使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車式和吊掛式拋丸機用于清理大中型鑄件,通常設有固定的拋丸室,被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器,裝在不同的位置上,從不同的方位拋射彈丸,以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要,在懸鏈上配置若干個吊鉤,清理時鑄件掛在吊鉤上,在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸,在室內進行清理。
拋丸機主要由4個部件組成
①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中,有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。
②彈丸收集、分離和運輸系統。
③使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。
④除塵系統。
噴砂房:無需深地坑(亦可不做地坑)、基建費用低,施工周期短
拋丸清理機 設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。
  • 拋丸機的結構由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升
  • 機、供丸系統、溜槽、螺旋輸送器、分離器、拋丸
  • 器和電氣等組成。其只要部分分述如下
  • (1)清理室: 清理室系焊接結構,為了使拋射的……
  • (2)軌道與吊鉤:采用Y型軌道,一吊鉤工作在室內……
  • (3)大門:大門兩扇外開,增加室清理容積……
  • (4)提升機:本機采用平皮帶傳動的斗式提升機……
  • (5)螺旋輸送器:它是電動機帶動擺線針輪減速器……
  • (6)分離器:此結構屬流幕式分離器,由提升機……
  • (7)拋丸器:拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪……
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  • 金屬表面的清理
  • 拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除
  • 幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理...詳細>>
  • 金屬工件的強化
  • 據現代金屬強度理論,增加金屬內部的錯位密度,是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的詳細>>

日維護及保養

⑴拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓有無松動;
⑵拋丸器內耐磨件的磨損情況,并及時更換;
⑶各檢修門是否關閉;
⑷除塵管道有無漏氣現象,除塵器中濾袋有無灰塵或破碎;
⑸分離器中過濾篩上有無積物并及時清除;
⑹電控供丸閘閥是否關閉;
⑻各限位開關狀態是否正常;
⑼控制臺上信號燈工作是否正常;
⑽清掃電氣控制箱上的灰塵;

機器應定期檢修

檢查拋丸清理室內高錳鋼護板、耐磨橡膠板及其它防護板,
若發現磨損或破裂,應立即更換,
以防彈丸擊穿室體壁,并飛出室體外傷人;

月維護及保養

⑴檢查各部件連接處的螺栓的固定情況;
⑶檢查風機、風管的磨損和固定情況

季維護及保養

⑴檢查軸承、電控箱的完好情況,并加注潤滑脂或潤滑油;
⑵檢查拋丸器耐磨護板的磨損情況;
⑶檢查電機、鏈輪、風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密性;
⑷給拋丸器主軸承座上軸承更換新的高速潤滑脂。

年維護及保養

⑴檢查所有軸承的潤滑情況,并補充新脂;
⑵檢修布袋除塵器,若布袋破損則更換,若布袋粘灰過多則清洗;
⑶檢修全部電動機軸承,視情
⑷更換或焊補拋射區內護板。

容易忽視的拋丸機安全操作規程

處理構件的最大尺寸:鋼板長:2.4~15m寬:小于3米厚:6~140mm
型材長:2.4~15米寬:小于800mm高:小于400mm
處理長度小于2.4米的工件或不規則工件必須使用鋼絲網托盤。擺放工件上棍道時,一定要和棍道垂直,不得歪斜。
作業前應檢查各拋丸器及電機的固定螺栓有無松動(重點是拋丸電機端蓋螺栓)、電機軸承有無缺油,如有問題應及時緊固或加油;檢查拋丸器的葉片、導向套、分丸輪等易損件的磨損情況以及室體襯板的磨損情況,如磨損嚴重,及時更換;檢查各密封簾不得有缺失或破損現象。
檢查各電機和輥道有無卡住、軸承有無缺油、驅動鏈條松緊是否合適,兩小車液壓站有無液壓油,如有問題應及時處理。清掃系統的高度對于被拋構件的高度是否合適。
檢查除塵器積灰程度,如積灰多應及時清理。
手動啟動設備應按下列順序進行:
風機—吹丸—分離器—斗提—橫向螺旋—縱向螺旋—順序開8臺拋丸器(待一臺電機電流顯示值穩定正常后再啟動下一臺電機)—供丸閥及輸送棍道。
停機順序相反,并在關閉拋丸器后,讓丸料循環系統和除塵風機繼續運行5分鐘,以便讓剩余丸料和塵灰清理干凈。每天停機后,開啟吹灰脈沖15分鐘。最后切斷總電源。
拋丸器工作時嚴禁打開各檢修門,所有人員盡量和拋丸機保持一定距離。
每班工作結束后切斷總電源,并把拋丸清理機及周邊場地打掃干凈,拋丸機本體及檢修通道和拋丸機周圍的各通道上嚴禁有丸料,防止有人滑到。

拋丸機強化技術的應用

拋丸機強化技術的應用可有效改善和提高汽車關鍵部件的抗疲勞壽命和耐腐蝕性能。目前,全球很多著名的汽車整車廠商和零部件制造商都已將強化列入標準的生產工藝流程中,同時,強化設備也與其他制造設備一樣形成了完整的現代制造流水線。

隨著拋丸強化技術的不斷發展,其在汽車制造領域用于改善和提高汽車關鍵部件的抗疲勞壽命越來越成為人們關注的重點,并且在轎車、卡車、摩托車等設計的最初就對其進行了充分考慮和重視。

目前,大部分發動機零件的設計中都會有噴/拋丸強化技術和工藝的應用,包括:曲軸(去氧化皮和強化)、連桿(強化)、傳動齒輪和其他軸類零件,齒圈、活塞,太陽齒和行星齒以及板簧和圓簧等。大量的汽車零部件,無論是鑄/鍛件、壓鑄件,還是機械切削件、焊接件都需要利用不同類型的噴/拋丸設備進行表面處理,如去除氧化皮,去毛刺、清砂和清理其他表面雜質。

有確鑿的數據證明:通過噴丸強化,能讓板簧的抗疲勞壽命延長600%,傳動齒輪的抗疲勞壽命延長1500%,曲軸的抗疲勞壽命延長900%。有效提高零部件的抗疲勞性能和耐腐蝕性能,對其使用壽命和使用安全性具有重大的意義。依靠噴丸強化技術,零件可設計地更輕巧,一些原來因工藝規格要求不得不使用昂貴材質的零件現在也可替換使用低價格材料,通過噴丸強化工藝能夠達到同等甚至更好的性能標準。

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